在鐵氧體磁場(chǎng)成型工藝中，濕壓成型是將二次球磨后的漿料直接置于模具中，在加壓成型時(shí)，同時(shí)施加一定方向(與產(chǎn)品使用時(shí)需要的磁場(chǎng)方向一致)的強(qiáng)磁場(chǎng)，便單疇晶粒的易磁化軸沿外磁場(chǎng)方向排列一致。壓型時(shí)同時(shí)要用泵抽去水分，且上下沖頭處需墊片防止抽出漿料，成型后再干燥。濕壓成型由于漿料水分多，晶粒能在成型過(guò)程中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，便于晶粒取向，因而磁性能好， Br大Hcb高。但成型時(shí)要墊片、抽濾，生產(chǎn)效率低。干壓成型是將二次球磨后不含水分的全干粉加入適量的粘合劑(Binder)，置于成型磁場(chǎng)中加壓成型。干壓成型磁場(chǎng)取向稍差，磁性能比濕壓成型差。

  燒結(jié)鐵氧體(Sintered Ferrite)的生產(chǎn)工藝通常是將原料按成分比例配料后預(yù)燒(約1300°C)成永磁體粗制品。預(yù)燒而成的粗制品性能差且不穩(wěn)定，需再次球磨成單疇尺寸以下的粉料，在足夠強(qiáng)的外磁場(chǎng)下模壓成型，最后再短時(shí)間燒結(jié)(1200°C~1280°C)。